CNC Ihre eigene Leiterplatte mit diesem Tutorial

Es wird so einfach, eine fertige Leiterplatte zu bestellen, dass es kaum noch zu rechtfertigen ist, eine eigene zu bauen. Aber manchmal braucht man gerade jetzt wirklich ein Board. Oder vielleicht benötigen Sie viele schnelle Iterationen, sodass Sie nicht auf den Postdienst warten können. [Thomas Sanladerer] zeigt im Video unten, wie er Leiterplatten mit einer CNC-Maschine herstellt und hat viele gute Ratschläge.

Er beginnt mit Eagle, obwohl Sie jedes beliebige Erstellungspaket verwenden können. Er zeigt, welche Parameter er ändert, um sicherzustellen, dass die Leiterbahnen nicht weggefressen werden, und wie man die CAM-Arbeit durchführt, um die für die Herstellung der Platinen erforderlichen Dateien zu erhalten. Wenn Sie Eagle nicht verwenden, müssen Sie ableiten, wie Sie ähnliche Änderungen vornehmen und die gleiche Art von Ausgabe erhalten.

Wir haben nur wenige Leute gehört, dass Gerber (wie in der Gerber-Datei) mit einem sanften G ausgesprochen wird, aber wir wussten trotzdem, was er meinte. Wir haben das gleiche Problem mit GIF-Dateien. Sobald Sie jedoch Gebers haben, können Sie nach etwa fünf Minuten in den Video-Workflow einsteigen.

Zu diesem Zeitpunkt verwendet er FlatCAM, um die Gerbers in eine einzige G-Code-Datei zu konvertieren, die die Pfade und Bohrdateien integriert. Es gab ein paar Tricks, mit denen er sicherstellte, dass alle Spuren erfasst wurden. Weitere Tricks sind das Nivellieren eines Abraumbretts durch einfaches Abfräsen und das Anbringen unterschiedlich großer Bits. Er hat auch Ideen zur Ausrichtung der Z-Achse.

Er fertigte zunächst ein Modell mit einigen MDF-Abfällen an. Die endgültigen Platinen bestehen natürlich aus kupferkaschiertem FR-4. Interessanterweise diente das Modell als Orientierungshilfe für das Board. Auch wenn Sie nicht ein komplettes Modell erstellt haben, ist es möglicherweise eine gute Idee, das Profil der Platine zu fräsen. Natürlich war der erste Versuch nicht so toll und er brach ihn ab. Er vereinfachte das Platinenlayout und versuchte es noch einmal, aber das funktionierte nicht gut. Dann tauschte er den Gravierbohrer, den er benutzte, gegen einen richtigen Schaftfräser aus. Das verursachte eine kleine Kante, die geschliffen werden musste, löste aber die meisten anderen Probleme.

Es sieht so aus, als ob die Technik bei einfachen Boards gut funktioniert, obwohl es einige Einschränkungen gab. Einige der Spuren hatten die falsche Breite und einige Ringe überlebten die Bohrung nicht. Es scheint auch, dass es mit diesem Fräsverfahren nicht zuverlässig ist, Leiterbahnen zwischen IC-Pads zu platzieren.

Wir haben einige der Probleme, die [Thomas] hatte, durch die automatische Nivellierung der FlatCAM-Ausgabe vermieden. Wir haben auch gesehen, dass beim Fräsen lediglich der Lack entfernt wurde, gefolgt von einer traditionellen Säureätzung, die gute Ergebnisse lieferte.