Mark Curtin auf Large

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Transition Automation Inc. hat kürzlich einen großflächigen Tisch-Schablonendrucker entwickelt, der für die Produktion hoher Mischmengen und geringer oder mittlerer Stückzahlen konzipiert ist. Der Fine-Pitch-SMT-Drucker PrinTEK AP-3224-V gilt als einer der größten verfügbaren SMT-Drucker der Welt und verfügt über eine Druckfläche von 101 cm x 61 cm (40 x 24 Zoll) und verwendet in seinem Design leichte Verbundmaterialien . Laut Mark Curtin, Präsident von Transition Automation, ist es das erste Tool, das Benutzern die Produktion großer Platinen für weniger als 75.000 US-Dollar ermöglicht.

„Es ist schön, eine Entwicklung zu machen, die vom Kunden vorangetrieben wird“, sagte Curtin. „Und ich habe es so konzipiert, dass mehr davon gebaut werden, in der Hoffnung, dass es noch andere Leute gibt, die schwierige Probleme im Zusammenhang mit der Produktion großer Platten haben.“

Curtin weist darauf hin, dass es auf dem Markt einfach keine großflächigen Schablonendrucker gibt. „Sie führen eine Suche durch und können keine Maschine finden. Sie können große Siebdruckmaschinen finden, aber das ist ein anderer Prozess. Möglicherweise haben Sie Schwierigkeiten, sie auf den Lotpastendruck umzustellen“, sagt er.

Der PrinTEK AP-3224-V ist speziell für den Schablonendruck von Lotpaste konzipiert. „Da es sich um ein offenes System handelt und Verbundwerkstoffe verwendet werden, können Sie es tatsächlich bestellen, in einer Kiste erhalten und innerhalb einer Stunde nach Erhalt in Betrieb nehmen. Bei den meisten automatisierten Maschinen hingegen haben Sie eine Besatzung und … „Es kommt ein Rig, und es wird mehrere Tage dauern, bis es aufgebaut ist“, sagt Curtin. „Wenn man eine Lösung für eine große Plattenproduktion in Betracht zieht, handelt es sich nicht um eine riesige Maschine. Selbst die Stellfläche entspricht der Stellfläche eines normalen automatischen 18-mal-18-Druckers. Aber die Druckfläche ist damit doppelt so groß.“ das ist ziemlich einzigartig.

Metall- oder Gummirakel

Einer der Schlüsselfaktoren für Fehler bei der Leiterplattenbestückung ist der Pastendruckprozess. Curtin stimmt zu. Er hebt auch den Rakel als einen der Schlüsselfaktoren für die Mängel hervor.

„Das Wichtigste, was wir immer vertreten haben, ist die Idee, dass der Rakel, auch wenn er ein sehr kleiner, fast verschwindender Artikel ist, eine unverhältnismäßig hohe Belastung hat, die Qualität für die SMT-Linie zu gewährleisten. Wenn Sie einen Artikel nehmen würden ( Gummirakel) und eine geringfügige Verformung führt zu einer völligen Funktionsstörung Ihrer SMT-Linie“, erklärt Curtin. „Der Rakel ist also einer der Schlüsselfaktoren für die Qualität und deshalb sollte er auch robust und präzise gebaut sein und über einige Funktionen verfügen.“

Er weist darauf hin, dass immer Gummi verwendet wurde, da beim Drucken mit flüssiger Tinte Gummi benötigt wird, um eine flüssige Dichtung zu bilden. Doch als der Siebdruck auf den Schablonendruck umgestellt wurde, bei dem eine Schablone anstelle eines Siebdrucks verwendet wird, befindet sich nun oben eine glatte Oberfläche und kein kalandriertes Sieb.

„Jetzt brauchen Sie also keinen Gummirakel, sondern einen Metallrakel. Das Wichtigste dabei ist, dass die Lotpaste oben auf der Schablone sauber abgeschabt wird. Sie passt nicht in die Öffnungen der Schablone. Und weil man nicht in die Öffnung eintaucht, nutzt man sie nicht ab“, sagt Curtin. „Denn wenn ein Gummi über die Öffnung gelangt, taucht er ein und kann abscheren. Dann landen viele Gummi-Mikroteile in der Lötpaste. Das wird definitiv zu Hohlräumen und Gasproblemen beim Reflow führen.“

Aus diesem Grund sind laut Curtin Metallrakel der richtige Weg.